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兰州石化公司石化厂聚焦“三个优化”做好增效“文章”

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    今年,兰州石化公司石化厂立足打赢效益翻身仗、打好改革攻坚战目标,围绕公司总体思路和目标任务,聚焦挖潜优化,努力增产高价值产品,全方位优化装置运行,扎实做好稳生产、提质量、增效益大文章。1至3月份,石化厂执行一系列优化措施,实现了装置运行平稳、安全整体受控、技术经济指标稳中有升的良好局面。

    紧盯效益,落实生产优化

    石化厂在去年“修改升”工作中对裂解炉进行了全面修复,同时更换了裂解炉SLE,确保了裂解装置高负荷运行。复工开车后,石化厂利用好现有裂解原料,优化调整投油负荷和投油比例,实现了裂解炉一直处于高负荷运行状态。

    石化厂充分利用裂解气压缩机GB—201更新改造后产能增加的有利条件,努力实现合格率、控制率、收率三提高,确保生产组织有序高效。在日常操作中,加强工艺和操作管控,严格落实安全生产措施。岗位员工持续优化碳二、碳三加氢和乙烯丙烯塔操作,实现双烯收率分布最大化,减少双烯损失。同时,加强设备维护、保养、监管工作,对裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大机组实施特护,做好装置优化运行。

    石化厂全面统筹和指导生产优化工作。从月度生产安排、关键技术指标、产品质量升级等专项工作入手,分解下达指标,细化完成月度任务的行动计划和具体措施。同时,借助月度经济活动分析会、每周生产优化会、调度会及时统筹分析、跟踪协调和逐项督促,确保生产运行和优化增效工作落实到每个环节。

    精确控制,紧抓质量优化

    石化厂集中精力抓好产品质量升级工作,稳产高质、性优的聚烯烃和聚丙烯产品,确保质量提升取得突破。

    聚烯烃产品杂色粒多是长期困扰石化厂的问题,产品存在品质不高的现状,影响了效益最大化的充分发挥,质量效益压力巨大。针对高密度装置1号线难以满足生产质量要求的情况,采取挤压机齿轮泵更换、挤压机机体彻底清理等措施,产品质量得到了改善。同时,提高质量管控力度和新产品开发水平,在深入剖析装置运行情况的基础上,分别组织攻关,切实采取措施加以解决。

    石化厂还下力气抓好产品质量控制,对照行业先进水平的质量和效能指标,查找出自身存在的问题和不足,全面细化目标,把质量控制措施落实到每个环节。在提高全员质量意识基础上,注重抓生产,将其主要工艺参数控制在最佳范围内,使产品质量指标优上加优。对复工以来生产的BL、BH新产品,结合前期生产经验,对反应压力、温度、料位等参数进行优化调整,精确控制,最大限度地避免操作误差,通过微量调整、规范细节、统一标准,确保了产品质量。同时,稳定挤压造粒机组运行,及时根据不同牌号调整相应参数,确保各控制值在质量要求范围内,确保不让一袋质量差的产品流入市场。2月份,聚丙烯装置开工率实现100%,产品优级品率达到100%,全面高质完成月度生产任务。

    过程管控,强化能耗优化

    石化厂40万吨/年芳烃抽提装置受大乙烯原料负荷不足影响,无法达到高负荷连续生产的要求,导致能源消耗增量较大,节能降耗工作面临巨大压力。

    面对原料不足的现状,石化厂芳烃联合车间积极制定对策,根据加氢汽油的原料储备量合理调整负荷,加大过程管控,严格操作,保证装置运行平稳,避免非计划停车。同时,对照全年能耗指标,强化日常能源消耗动态管理,充分利用能物耗管理系统平台,实行装置消耗数据日监控,对装置消耗异常及时分析原因,督促岗位操作人员采取有针对性的措施,在满足生产的条件下,尽量减少次高压蒸汽使用量,合理平衡系统加热,确保装置消耗最优,使能源消耗处于有序控制状态。

    石化厂围绕节汽、节电、节水等节能工作重点,深入开展工艺过程节能专项治理,实施提高加热炉热效率、降低蒸汽消耗等优化措施,严格控制消耗。同时,这个厂持续开展挖潜增效工作,以精确计量为基础、难题攻关为手段,围绕能耗、物耗和损失率三降,抓住能物耗损失的关键,积极组织攻关“降低40万吨/年芳烃抽提装置能耗”等项目。(王舒婷)